Tankningsfunktion: LNG i lagringstanken extraheras och sätts under tryck av en kryogen pump och matas sedan ut i fordon via en tankningsautomat.
Avlastningsfunktion: En kryogen pump används för att överföra LNG från en tankbil till LNG-lagringstanken.
Trycksättningsfunktion: En del av LNG från lagringstanken injiceras i en förångare, där den förångas till BOG (Boil-Off Gas) och återförs till tanken; denna process upphör när tanktrycket når det förinställda trycket.
Temperaturjusteringsfunktion: Den kryogena pumpen extraherar en del av LNG från tanken, passerar den genom en temperaturkonditionering och återför den till tanken; denna process upphör när vätsketemperaturen når den förinställda temperaturen.
En typisk ren-LNG-tankstation består i allmänhet av följande komponenter: en LNG-lagringstank, en pumpskid (inklusive en nedsänkt pump), en tanktrycksförångare, en avlastningsförångare, en EAG-värmare (den specifika konfigurationen av dessa tre förångare kan variera beroende på processflödet), tankningsanordningar och annan utrustning.
Förvaringstank
Funktion: Används för lagring av flytande LNG.
Konfiguration: Vertikala tankar; Horisontella tankar.
Isoleringsmaterial: Vakuumpulver (Perlite);
Isoleringstyp: Fler-skiktsomslag (glasfiber).
Daglig avdunstning: < 0,3 %
Maximalt konstruktionsarbetstryck: 1,2 MPa
Säkerhetsventilens öppningstryck: 1,25 MPa
Bevistryck: < 1,6 MPa
Designtemperatur: -196 grader
Drifttemperatur: -162 grader
Försiktighetsåtgärder för drift av lagringstanken:
1. För tankar utrustade med ventiler med dubbla rotor, ska ventilen som är placerad närmast tankkroppen vara öppen hela tiden.
2. Under lossningsoperationer rekommenderas att tankens maximala fyllnadsnivå inte överstiger 90 % av dess effektiva volym (tillverkare anger vanligtvis ett intervall på 85 % till 95 % av den geometriska volymen). en minimireserveringsmarginal på 10 % måste upprätthållas.
3. Förhöjt tanktryck indikerar inte nödvändigtvis ett fel på själva tanken; man måste ta hänsyn till faktorer som värmeläckage inom det övergripande systemet och vätskeuppehållstiden. I allmänhet, om trycket överstiger 1,1 MPa, krävs tryckavlastning via avluftning; Att låta tanken stå under högt tryck under längre perioder kan äventyra livslängden på vakuumisoleringen i tankens mellanskikt.
4. Om tanken uppvisar betydande, långvarig "svettning" (kondens) eller frosting, åtföljd av en snabb och kontinuerlig tryckökning, tyder det på ett potentiellt fel på vakuumisoleringen. Nödprocedurer måste initieras omedelbart, inbegripande manuell tryckavlastning och överföring av LNG-vätskeinnehållet till ett annat kärl. 5. Det rekommenderas att lagringstanken genomgår ett vakuumtest en gång om året. För en "varm tank" (tank med omgivningstemperatur) anses en vakuumnivå på mindre än 1 Pa acceptabel; för en "kall tank" (kryogen tank) anses en vakuumnivå på mindre än 0,5 Pa (0,00375 Torr) vara acceptabel.
6. Förrådstanken får inte transporteras när den innehåller vätska. Om tanken ska förbli ur drift under en längre period måste LNG-vätskan tömmas.
7. Förrådstanken är klassificerad som ett tryckkärl. I enlighet med *säkerhetstekniska övervakningsföreskrifter för tryckkärl* som utfärdats och implementerats av Folkrepubliken Kina, måste all installation, underhåll eller modifiering av tryckkärl utföras av en kvalificerad enhet. Denna enhet måste meddela den lokala kvalitetsinspektionen och skaffa nödvändiga tillstånd innan man fortsätter med något installations-, underhålls- eller modifieringsarbete.
LNG dispenser
Arbetsmedium: LNG
Utmatningshastighet: 3–80 kg/min
Mätnoggrannhet: Klass 1.0
Repeterbarhet: 0,5 %
Arbetstryck: 1,6 MPa
Designtemperatur: -196 grader till +55 grader
Vakuum-isolerad moduldesign
Hög-ljusstyrka, stor-skärm med justerbara mätenheter
Dubbel brytningsskyddsmekanism
Standardkonfigurationen inkluderar vakuum-isolerad doseringsslang
Valfri explosionssäker-kvittoskrivare tillgänglig
Metallknappsatskonfiguration
Försiktighetsåtgärder för att använda LNG-dispensern:
1. Before powering on the dispenser each time, verify that the instrument air pressure is sufficient (>0,4 MPa).
2. När dispensern är påslagen ska ventilen för "liten cirkulation" öppnas (såvida inte annat specifikt konfigurerats); huvudskärmen bör visa data från den senaste utlämningstransaktionen. Skärmen bredvid knappsatsen bör visa "Ready to Dispense" (eller "Idle").
3. Förkylningscykler med "stor cirkulation" bör utföras så sällan som möjligt. Nödvändigheten av sådana cykler kan bestämmas baserat på graden av frostackumulering eller den omgivande temperaturen; under perioder med hög omgivningstemperatur kan dock frekvensen av stora cirkulationscykler ökas vid behov.
4. Flödesmätaren i dispensern är en massflödesmätare. Dess fysiska hölje är inte vakuum-isolerat utan är istället fyllt med en inert gas; Följaktligen kommer frost att samlas på dess utsida under långvarig drift. Det rekommenderas dock inte att applicera värmeisolering på flödesmätaren, eftersom det kan äventyra mätnoggrannheten.
5. Före varje manövrering av dispenseringsmunstycket (påfyllningspistolen) måste det tömmas. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att ta bort eventuella iskristaller eller främmande skräp från området med inre tätningsringar, eftersom sådana föroreningar lätt kan skada tätningen och avsevärt minska dess livslängd. 6. Tätningspackningen i bränslemunstycket är mycket känslig för skador och är relativt dyr att byta ut. Under drift, applicera balanserad kraft med båda händerna; först, lätta på trycket, tryck sedan ned handtaget bestämt och dra ut munstycket mjukt.
7. Om den inre tätningspackningen på bränslemunstycket är skadad kommer läckage att uppstå när munstycket kopplas bort. Om läckage inträffar *under* bränslepåfyllningsprocessen indikerar det vanligtvis skador på den yttre tätningsringen. Den yttre tätningsringen är mer benägen att skadas än den inre packningen; dock utgör en skadad inre packning en betydande säkerhetsrisk och kan lätt orsaka skada.
8. Livslängden för bränslemunstyckets tätningar och packningar beräknas utifrån antalet insättnings-/utdragningscykler. Minimera därför frekvensen med vilken munstycket sätts in i och tas bort från dispensern. När det inte används ska munstycket placeras på den avsedda hängkroken i stället för att sitta kvar i dispenserns dockningssäte.
Pumpställ
Arbetsmedium: LNG
Fyllningshastighet: Mindre än eller lika med 160 kg/min
Arbetstryck: Mindre än eller lika med 1,6 MPa
Designtemperatur: -196 grader till 55 grader
Försiktighetsåtgärder för drift av LNG-pump:
1. Innan du använder LNG-pumpsliden, kontrollera att alla säkerhetsbypass-/avluftningsventiler är helt stängda, att inloppsisoleringsventilerna för säkerhetsventilerna är i öppet läge och att alla pneumatiska ventiler är helt stängda och inställda på "Automatisk"-läge.
2. Varje sektion av vakuum-mantlade rör och komponenter (t.ex. pumpsumpen) på släden är utrustade med en vakuumport. Det är strängt förbjudet att öppna dessa vakuumportar; att göra det kommer att resultera i en fullständig förlust av vakuumisoleringen.
3. Vissa komponenter på LNG-pumpen kommer endast i kontakt med flytande LNG under specifika driftsförhållanden; Följaktligen finns det risk för läckage under drift. Personal bör utföra regelbundna visuella inspektioner av pumpsliden medan den är i drift.
4. En inspektion av alla ventiler på pumpsliden-inklusive både manuella och pneumatiska ventiler-bör utföras minst en gång i veckan.
5. En procedur för att dränera vätska från ventilationsrören bör utföras en gång i månaden. Denna operation är strängt förbjuden under åskväder. Under sommarsäsongen bör frekvensen ökas till en gång var 15:e dag, och dräneringsproceduren bör utföras omedelbart efter eventuellt regn.
Kryogen nedsänkt pump
Transportmedium: LNG
Flödeshastighet: 340 l/min
Motoreffekt: Mindre än eller lika med 11 kW
Rotationshastighet: 1500 – 6000 rpm
Pumpsump Arbetstryck: 1,6 MPa
Avdunstningshastighet: Mindre än eller lika med 50 %/dag
Försiktighetsåtgärder för drift med nedsänkt pump:
1. När systemet körs i automatiskt läge får differenstrycksparametrarna som är inställda för pumpens inlopp och utlopp inte konfigureras för lågt. 2. När den nedsänkta pumpen fungerar normalt ska strömmen som visas på frekvensomformaren vara större än 4 ampere men mindre än 22,5 ampere.
3. I manuellt läge, när det är nödvändigt att starta den nedsänkta pumpen, får pumpen inte aktiveras förrän för-förkylningsprocessen är helt slutförd; underlåtenhet att följa denna försiktighetsåtgärd kan leda till skador på pumpen eller förkortning av dess livslängd.
4. Under drift producerar den nedsänkta pumpen en låg-nivå, distinkt och stadigt ljud, samtidigt som den uppvisar extremt låga vibrationer.
5. Underhållsintervallet för den nedsänkta pumpen kräver en inspektion som ska utföras efter var 4 000:e drifttimme.
6. Om utrustningen tas ur drift under en längre period, eller när underhåll utförs på den nedsänkta pumpen, måste pumpsumpens inlopp, gasreturport, utlopp och andra öppningar vara helt täta. Efterföljande drift bör endast återupptas när pumpsumpen har återgått till normala förhållanden; detta förhindrar att luft som innehåller vattenånga kommer in i den nedsänkta pumpen, vilket lätt kan leda till isblockering och korrosion av pumpkomponenterna.
